隨著鑄造模擬技術(shù)的不斷普及和應(yīng)用，現(xiàn)階段的工藝設(shè)計(jì)變得簡(jiǎn)單化、單一化、高效化。多數(shù)工藝員都把如何滿足質(zhì)量要求列為第一要素，應(yīng)該打破傳統(tǒng)的工藝思想，不僅僅局限于只提供冒口 、冷鐵、澆注系統(tǒng)、加工余量、型砂種類及工裝這些基本參數(shù)設(shè)計(jì)，還要繼續(xù)擴(kuò)展到產(chǎn)品制造過程中涉及的安全、成本、實(shí)際生產(chǎn)的可操作性這三個(gè)重要因素。
　　

 
　　鑄鋼件的工藝設(shè)計(jì)是鑄造企業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，工藝設(shè)計(jì)過程中合理地使用冷鐵和選擇保溫冒口，可以降低鋼液總量;冷鐵一次性投入后可反復(fù)回收利用;保溫冒口的采購成本與節(jié)約鋼液成本之間的 關(guān)系要綜合考慮;工藝模擬的應(yīng)用有效檢驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)，避免原材料的浪費(fèi)，提高工藝一次合格的概率。
　　鑄鋼件是國(guó)內(nèi)原生技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，我國(guó)是各類機(jī)械產(chǎn)品的集中地，個(gè)大小型的物件制造技術(shù)相當(dāng)成熟，鋼材器件以它獨(dú)特的制作工藝，優(yōu)秀的客戶回評(píng)，過硬的制作技術(shù)， 在國(guó)內(nèi)外都受到好評(píng)。鑄鋼件在選材方面有著特別嚴(yán)格的程序，從簡(jiǎn)單的加熱融化過程到劃線用材，再到輔助材料的選擇，鋼鐵器件都有著十分嚴(yán)厲的規(guī)則。鑄鋼件正是從這些小事中做到事無巨細(xì)，它 才能發(fā)展壯大，享名中外。
　　鑄鋼件的出現(xiàn)也要?dú)w功于科技發(fā)展得結(jié)果。伴隨著科技的發(fā)展，有良好的質(zhì)量保證，和全新的功能，人們脫離以前純手工的貨架組裝工作，取而代之的是自動(dòng)運(yùn)行安全性能高，工作效率快的機(jī) 器操作。鑄鋼件使是金屬物件，它很多不同的形狀，鑄鋼件加工過程非常復(fù)雜但又具有創(chuàng)造性，那么鑄鋼件加工的工藝特色是怎樣的呢?
　　鑄鋼件加工及工藝設(shè)計(jì)需要考慮很多的工藝方面的條件要素，也需要運(yùn)用很多的設(shè)計(jì)技巧。一些在小件中不顯眼的因素，在大件中就會(huì)產(chǎn)生巨大的影響。大型鑄鋼批量小，工藝試驗(yàn)和改進(jìn)也比 較困難，要求其設(shè)計(jì)者具有有豐富的行業(yè)知識(shí)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。
　　鑄鋼件加工的鑄造工藝設(shè)計(jì)是鑄鋼件加工的重要環(huán)節(jié), 是獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄鋼的重要技術(shù)管理措施。在選定鑄造工藝方案時(shí)，必須考慮鑄造車間的具體條件，如鑄造設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)能力，鑄 鋼件的結(jié)構(gòu)和尺寸、技術(shù)要求以及生產(chǎn)數(shù)量等。當(dāng)生產(chǎn)的工藝方案決定以后，還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件圖的形狀、尺寸和技術(shù)要求，選定各種鑄造工藝參數(shù)。鑄造工藝參數(shù)是由金屬種類和鑄造方法等要素的特 點(diǎn)決定的。
　　在大型齒輪加工過程中，先進(jìn)的毛坯成型工藝，穩(wěn)定、精密的熱處理工序，以及合適的表面硬化處理程序，都是最終形成齒輪精品的關(guān)鍵因素。在磨削加工中即存在著幾個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)：通過選用 磨刃鋒利、磨削表面應(yīng)力小的砂輪，可以提高磨削進(jìn)給量，縮短磨削時(shí)間，提高磨削效率并延長(zhǎng)砂輪修整的間隔以降低成本;通過使用恰當(dāng)?shù)哪ハ骷靶奚拜唴?shù)，在保證沒有磨削燒傷裂紋和保證質(zhì)量的 前提下，盡可能使用較高的磨削參數(shù)以縮短磨削時(shí)間，提高磨削效率，提高產(chǎn)量，并保證精度、降低表面粗糙度;通過使用合適的磨削油，可保證在良好潤(rùn)滑、防銹的前提下，利于降低磨削齒面表面應(yīng) 力，避免燒傷裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，保證砂輪鋒利，減小砂輪修整，降低砂輪用量、降低成本。一般來講，小齒輪要比大齒輪的硬度高，價(jià)格會(huì)隨著材質(zhì)的不同而不同。鑄鋼件齒 輪的使用壽命會(huì)受各種因素的影響，其中很重要的一個(gè)影響因素就是它的工作環(huán)境。