鑄造金屬基托的方法主要有兩種：帶模鑄造法和脫模鑄造法，帶模法更精密準(zhǔn)確，用于復(fù)雜的大型支架。 

　　帶模鑄造法：

        （1）在觀(guān)測(cè)器上確定就位道，在模型上繪出義齒設(shè)計(jì)圖。
        （2）在網(wǎng)狀支架的倒凹區(qū)需緩沖處填蠟。
        （3）將模型放置于翻制模型的型盒內(nèi)。
        （4）將熔化后恒溫50℃～55℃瓊脂灌滿(mǎn)于型盒內(nèi)，瓊脂冷卻凝固后，將型盒倒置，將原始模型輕輕地從瓊脂印模中取出。
        （5）真空調(diào)拌磷酸鹽，用振蕩器振蕩的同時(shí)，將磷酸鹽注入瓊脂陰模內(nèi)。
        （6）將復(fù)制模型取出，放入溶化的蜂蠟中浸泡約30秒，再取出模型烘干，然后按原設(shè)計(jì)圖繪制在復(fù)制模型上。
        （7）雕刻基托蠟型。 
        （8）在基托蠟型中央打一孔后插蠟鑄道，鑄道必須與錐形鑄口頂部連接。
        （9）將模型放置鑄圈內(nèi)振蕩，同時(shí)在鑄圈內(nèi)灌入真空調(diào)拌后的磷酸鹽包埋料。
        （10）包埋料凝固后，放入高溫烤箱內(nèi)，加溫至950℃左右。
        （11）從烤箱內(nèi)取出鑄圈，放入高頻鑄造機(jī)內(nèi)，鑄口對(duì)準(zhǔn)坩堝，將鑄金放入坩堝內(nèi)，加溫至1400℃左右，金屬熔化后立即鑄造。
        （12）鑄造完成后取出鑄圈，金屬自然冷卻后，去除包埋料，取出鑄件。               
        （13）將鑄件放入噴砂機(jī)內(nèi)，用100～150目金鋼砂噴砂，去除鑄件表面氧化層和包埋料。